ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤。
ABS的熱穩定性好，不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2-4小時；對特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時。
ABS制品在加工中易產生內應力，如應力太大或制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時，再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法廣，擠出法次之。
ABS注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS的“阻燃添加劑”
對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
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